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干硬性混凝土在混凝土管预制工作中的作用（二）
浏览：802 发布时间：2022-09-30
3.1管内壁顺直度不均匀
管壁顺直度不均匀主要原因是在制管过程中，喂料不均匀，局部出现干硬性混凝土投入量较大，达到管壁厚后并超过模口，至使悬辊与模具受力不均匀辊压不在一个平面上，使得模具跳动造成。预防办法是加强技术工人岗位培训，派有经验的技工操作，均匀连续地喂料。
3.2管壁外表麻面，不光滑
造成管节表面麻面，不光滑主要有叁种原因，一种是因为模具内壁有残留混凝土干浆。预防办法是：预制管节拆模后，将模具板内壁上的混凝土干浆用钢丝刷、清洁球清理干净，并均匀涂刷一层隔离剂，一种是因为混凝土在运输过程中水份损失，混凝土过干造成。预防办法是严格控制混凝土水灰比，缩短混凝土运输距离，并在运输时使用棚布覆盖混凝土，另一种是定型模具的接口不严密，混凝土跑浆。预防办法是在模具板接口处加用柔性材料，模具板组装时将螺栓旋紧，保障接口严密无缝隙。
3.3成形管节内壁表层出现收缩裂纹
成形后管节内壁出现收缩裂纹主要原因有两种。一种是生产时操作不当管壁达到密实状态后，没有经过缓慢降速而直接停机。严格按照操作规程施工，并注意逐渐降速即可解决。一种是蒸汽养护阶段直接充入高温蒸汽，混凝土表面温度突然升高，至使混凝土产生收缩应力而形成。预防办法：蒸汽养护时，控制蒸汽温度，由低温到高速逐步升温。温度提升后保持恒温4h，为了避免成品管节内壁出现收缩裂纹，还应注意，搅拌要均匀，严格控制水泥含量，不得使用落地混凝土。
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